普通冲床模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的普通冲床模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长普通冲床模具寿命。
　　通过检查冲压废料的情况，可以判定普通冲床模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面以及较小的光亮面。间隙越大，造成的断裂面与光亮面形成的角度就会越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，假设间隙过小，废料会出现小角度断裂面以及较大的光亮面。
　　当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压的时候，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。普通冲床模具以最佳间隙冲压的时候，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
　　适时刃磨可有效延长普通冲床模具的使用寿命。如果工件出现过大的毛刺或冲压的时候产生异常噪音，可能是普通冲床模具钝化了。检查冲头以及下模，当普通冲床模具的刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。